PET化纤布回收造粒机从而降解的可能性也不断增大。　　由于传统共挤机头的设计不足，开发商们开发出了叠加型的共挤吹塑机头。叠加型共挤机头一般采用侧进料，PET化纤布回收造粒机熔体以中心轴线对称，在每层的平面流动，而不是传统的筒状流动。　　叠加型共挤机头一层层叠加，每种熔体在每层特制的流道中混合和分布，层数的变化不会影响机头内、外径尺寸的变化，机头的外径一般仅由机头的直径而决定。目前，在市场上有如下三种叠加共挤机头设计：　PET化纤布回收造粒机　这种设计的特点为树脂从每层分别侧进料，每层都有特定的平面流道，熔体在流道内分流几次达到机头的中央形成每层的结构。每层都是一个平面的圆柱体相互叠加，形成平面叠加。这种设计的局限在于流道的分流次数受到一定的限制，机头尺寸如要增加，机头的外径也要相应地较大增加，同时层层之间的紧固需按比例地采用螺栓来紧固，以便于防止溢料。　　这种机头早由加拿大宾顿公司介绍到国内，目前国内已有两家企业推出了这种多层共挤薄膜用的叠加机头，一家是大连辽南东华塑料机械有限公司，一家是北京塑料机械厂薄膜分厂。　PET化纤布回收造粒机　叠加机头的大优点是机头层数可以任意组合，且每层温度可以单控制，这样可以根据不同物料的需要分别控制每层的温度，有效地防止物料的分解。　　这种设计的特点是机头每层由下到上斜面叠加，每层之间相互吻合，从而不易溢料。熔体从每层机头进料，一次分流。这种设计一般适用于较小尺寸的共挤机头，在较大尺寸的共挤机头应用将造成熔融面积的增加。这种TaperPackTM机头是加拿大Macro公司推出的，主要用于直径10 mm～500 mm的机头。　　PET化纤布回收造粒机这种MacroPackTM机头是Macro公司的家专利，设计特点是每层机头由上到下斜面叠加，每层机头之间相互吻合，从而不易溢料。熔体从机头底部同一平面侧进料并流到相应的机头层进行一次分流，减少熔体的停滞，机头易于清洗，并得到良好的厚度分布。另外，同其他机头相比PET化纤布回收造粒机，每层的熔体流道（螺旋线）数量不受限制，视直径不同，每层可设计为16条及以上数量的螺旋线，从而使每层的厚度均匀性提高。这种机头是目前所有的共挤吹塑机头中熔融面积小的一种设计，一般要减少30%～50%，从而降低了物料的停留时间和压力降，因此减少了熔体的降解，并提高产量，广泛用于直径365 mm～1 270 mm的多层共挤机头中。这种机头体积紧凑，瓶片造粒机：       http://jdlhyt.com/

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